برقی مقناطیس

A: ایک لفٹنگ مقناطیس مواد کو سنبھالنے والے سامان کے طور پر شمار ہوتا ہے۔ یہ فیرس دھات کو اٹھانے، باندھنے اور منتقل کرنے کے لیے مقناطیسی پل کا استعمال کرتا ہے جس میں اسٹیل کی پلیٹیں، بلٹس، سلیب، پائپ اور سکریپ شامل ہیں۔ یہ معیاری slings اور ہکس کی جگہ لیتا ہے؛ تیز لوڈ اٹیچمنٹ اور ریلیز کے ساتھ سنگل-آپریٹر کنٹرول کی اجازت دینا۔

تین بنیادی کام کرنے والے اصول موجود ہیں:

1. مستقل لفٹنگ میگنےٹاسٹیل کیسنگ کے اندر NdFeB نادر-زمین کے میگنےٹ سے لیس کریں۔ ہینڈ کرینک کی گردش اندرونی مقناطیسی کور کو لے جانے والے ورک پیس پر مقناطیسی بہاؤ کو سیدھ میں یا بے گھر کرنے کے لیے چلاتی ہے۔ ON پوزیشن میں، بہاؤ بوجھ سے گزرتا ہے اور اسے رکھتا ہے۔ آف پوزیشن میں، فلوکس مختصر ہے-گھر کے اندر گردش کرتا ہے اور لوڈ ریلیز ہوتا ہے۔ کسی بیرونی طاقت کی ضرورت نہیں ہے۔
2. برقی مقناطیسی لفٹنگ میگنےٹایک سٹیل کور کے ارد گرد ایک کنڈلی زخم کے ذریعے DC کرنٹ گزر کر ایک فیلڈ بنائیں۔ پاور آن - مقناطیس ہولڈز۔ پاور آف - لوڈ ریلیز۔ وہ عام طور پر کرین کے شہتیروں سے معطل ہوتے ہیں اور کیبل ریل یا بس بار سسٹم کے ذریعے چلائے جاتے ہیں، اور یہ سٹیل ملز اور سکریپ یارڈز کے لیے معیاری انتخاب ہیں۔
3. الیکٹرو-مستقل لفٹنگ میگنےٹدونوں کو یکجا کریں. ایک مختصر ڈی سی پلس (1–3 سیکنڈ) اندرونی مستقل مقناطیس بلاکس کو میگنیٹائز یا ڈی میگنیٹائز کرتی ہے۔ ایک بار سیٹ ہونے کے بعد ہولڈنگ کرنٹ کی ضرورت نہیں ہے۔ یہ ریموٹ آن/آف کنٹرول کو برقرار رکھتے ہوئے بجلی کی ناکامی کے دوران لوڈ ڈراپ کے خطرے کو ختم کرتا ہے۔

A: لفٹنگ میگنےٹ مقناطیسی ماخذ اور کنٹرول اسٹائل کے لحاظ سے تین گروپوں میں گرتے ہیں۔

• مستقل لفٹنگ میگنےٹ- بغیر پاور ہک اپ کے اسٹینڈ اسٹون ڈیوائسز۔ سنگل یونٹ کی گنجائش 100 کلوگرام - 6,000 کلوگرام ہے۔ فلیٹ سٹیل کی چادروں اور گول سلاخوں کو ہینڈل کرنے کے لیے فیبریکیشن، گودام اور مشینی جگہوں پر عام۔
• برقی مقناطیسی لفٹنگ میگنےٹ- ریکٹیفائر کنٹرول کیبنٹ سے ملنے والی ڈی سی پاور پر چلائیں۔ دو اہم شکلیں: پلیٹوں اور بیلٹس کے لیے مستطیل، سکریپ اور کنڈلی کے لیے سرکلر۔ یونٹ کی گنجائش 1 t سے 30 t سے زیادہ تک پھیلی ہوئی ہے۔ اضافی-چوڑا یا لمبا مواد اٹھانے کے لیے کئی یونٹس اسپریڈر بیم پر فٹ ہو سکتے ہیں۔ سٹیل پلانٹس، فاؤنڈریز، شپ یارڈز اور ڈاک ٹرمینلز میں وسیع پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔
• الیکٹرو-مستقل لفٹنگ میگنےٹ— چھوٹی برقی دالیں اپنے بلٹ-مستقل میگنےٹ کو آن اور آف کرتی ہیں۔ لوڈ رکھنے کے لیے ایک بار مقناطیسی ہونے کے بعد جاری بجلی کی ضرورت نہیں ہے۔ صلاحیت: 500 کلوگرام - 20 ٹی۔ زیادہ گاہک ان کو درست دھاتی کام، جہاز کی تعمیر اور خودکار پیداوار لائنوں کے لیے چنتے ہیں۔

A: ان کا بنیادی فرق مقناطیسی فیلڈ جنریشن اور کنٹرول موڈز سے آتا ہے، جو سیفٹی ریٹنگ، بوجھ کی گنجائش اور قابل اطلاق منظرناموں پر براہ راست اثر انداز ہوتا ہے۔

• بجلی کی فراہمی۔مستقل میگنےٹ کو بجلی کی ضرورت نہیں ہوتی۔ آپریٹرز مقناطیسیت کو تبدیل کرنے کے لیے دستی لیور موڑتے ہیں۔ برقی مقناطیس کیبل ریلوں، بس باروں یا جنریٹرز سے مستحکم DC پاور پر انحصار کرتے ہیں۔ بیک اپ بیٹریوں کے بغیر، بجلی کی اچانک کٹوتی مقناطیسی ہولڈنگ فورس کو مکمل طور پر ختم کر دے گی۔
• صلاحیت کی حد۔مستقل میگنےٹ: 100 کلوگرام - 6,000 کلوگرام۔ واحد برقی مقناطیسی یونٹ: 5 t سے 30 t سے زیادہ؛ اسپریڈر بیم پر لگائے گئے گروپ میگنےٹ 50 ٹن اور اس سے اوپر کا بوجھ اٹھا سکتے ہیں۔
• سطح کی ضروریات۔مستقل میگنےٹس کو کم از کم پلیٹ موٹائی (عام طور پر 6 ملی میٹر+) کے ساتھ فلیٹ، صاف رابطے کی ضرورت ہوتی ہے۔ زنگ یا پینٹ سے ہوا کے خلاء ہولڈنگ فورس کو نمایاں طور پر کم کرتے ہیں۔ برقی مقناطیس گہرے بہاؤ کی رسائی پیدا کرتے ہیں اور کھردری سطحوں اور پتلی پلیٹوں کو برداشت کرتے ہیں۔
• کنٹرولمستقل میگیٹس کو بوجھ پر دستی مصروفیت کی ضرورت ہوتی ہے۔ برقی مقناطیس کو کرین کیبن یا کنٹرول روم سے دور سے تبدیل کیا جا سکتا ہے، جس سے سائیکل کے تیز اوقات اور PLC انضمام کو ممکن بنایا جا سکتا ہے۔
• بجلی کے نقصان پر حفاظت۔یہ اکثر فیصلہ کن عنصر ہوتا ہے۔ مستقل میگنےٹ طاقت کی حیثیت سے قطع نظر مکمل ہولڈنگ فورس کو برقرار رکھتے ہیں۔ برقی مقناطیس اس وقت تک بوجھ چھوڑ دیتے ہیں جب تک کہ بیک اپ بیٹری اور کنٹرولر سے لیس نہ ہو۔ آؤٹ ڈور یارڈز، موبائل کرینز، یا غیر مستحکم سپلائی والی سہولیات کے لیے مستقل یا الیکٹرو-مستقل میگنےٹ زیادہ محفوظ انتخاب ہیں۔
• دیکھ بھال.مستقل میگنےٹ کو رابطے کی سطح اور ہینڈل میکانزم کے متواتر معائنہ کی ضرورت ہوتی ہے۔ برقی مقناطیس کو کنڈلیوں، کیبل ریلوں، جنکشن باکسز، اور ریکٹیفائر پینل کے باقاعدگی سے معائنہ کی ضرورت ہوتی ہے - کوائل کی موصلیت کا انحطاط سب سے عام ناکامی موڈ ہے۔

A: درجہ بندی کی صلاحیت مقناطیس کی قسم، سائز، اور ورک پیس کے حالات پر منحصر ہے:

دو اہم عوامل میدان میں اصل ہولڈنگ فورس کا تعین کرتے ہیں:

حفاظتی عنصر۔مینوفیکچررز میگنےٹ کو حفاظتی عنصر میں بلٹ- کے ساتھ ریٹ کرتے ہیں — عام طور پر 3:1۔ 2,000 کلوگرام کی درجہ بندی والے مقناطیس کو چھوڑنے سے پہلے کم از کم 6,000 کلو گرام رکھنے کے لیے ٹیسٹ کیا گیا ہے۔ ہمیشہ ریٹیڈ ورکنگ بوجھ کی بنیاد پر منتخب کریں، نہ کہ بریک وے (ٹیسٹ) فورس۔

ورک پیس کے حالات۔درجہ بندی کی صلاحیت ٹیسٹ کے حالات کے تحت لاگو ہوتی ہے - فلیٹ، صاف، ہلکا سٹیل ایک متعین کم از کم موٹائی پر۔ مندرجہ ذیل اصل ہولڈنگ فورس کو کم کرتے ہیں:

• پلیٹ کی موٹائی ریٹیڈ کم از کم سے نیچے
• زنگ، پینٹ، تیل، یا پیمانے سے سطحی ہوا کے فرق
• کم- پارگمیتا مواد (زیادہ-مات اور سٹینلیس سٹیل)
• کم رابطہ علاقہ (گول بار، پائپ، فاسد شکلیں)

اسپریڈر بیم پر کثیر-مقناطیس کنفیگریشنز کے لیے، کل صلاحیت انفرادی درجہ بندیوں کے مجموعے کے برابر ہوتی ہے، بشرطیکہ بیم مناسب بوجھ کی تقسیم کو برقرار رکھے۔

A: اسٹیل پلیٹ ہینڈلنگ سب سے عام درخواست ہے۔ انتخاب چار فیلڈ شرائط پر آتا ہے:

1. پلیٹ کی موٹائی۔پتلی پلیٹیں (6 ملی میٹر سے کم) زیادہ تر مستقل میگنےٹس کے لیے بہاؤ کے راستے کی کافی گہرائی فراہم نہیں کرتی ہیں۔ 3–6 ملی میٹر پلیٹوں کے لیے، الیکٹرو-مستقل میگنےٹس کی سفارش کی جاتی ہے جس میں آپٹمائزڈ پول اسپیسنگ ہو۔ 6 ملی میٹر اور اس سے اوپر کے لیے، مستقل یا برقی مقناطیسی دونوں کام کرتے ہیں۔ ہمیشہ کارخانہ دار کی کم از کم موٹائی کی درجہ بندی کی تصدیق کریں۔

2. مواد اور سطح.معیاری کاربن اسٹیل (Q235, Q355, A36, S275) مقناطیس کی تمام اقسام کے ساتھ اچھی طرح کام کرتا ہے۔ جستی، پینٹ، یا زنگ آلود سطحیں ہولڈنگ فورس کو 10-40% تک کم کرتی ہیں۔ Austenitic سٹینلیس سٹیل (304, 316) بنیادی طور پر غیر{10}}مقناطیسی ہے اور اسے معیاری میگنےٹ کے ساتھ نہیں اٹھایا جا سکتا۔

3. لفٹنگ واقفیت.افقی لفٹنگ مکمل درجہ بندی کی صلاحیت حاصل کرتی ہے۔ عمودی لفٹنگ (کنارے پر پلیٹ) رابطے کے کم ہونے کی وجہ سے صلاحیت کو تقریباً 50% تک کم کر دیتی ہے۔ عمودی پلیٹ موڑنے کے لیے، سائیڈ-پل لوڈنگ یا ملٹی-پوائنٹ فکسچر کے لیے درجہ بند میگنےٹ استعمال کریں۔

4. ماحولیات۔مستحکم طاقت کے ساتھ اندرونی دکانیں — کسی بھی قسم کی۔ آؤٹ ڈور سٹاک یارڈز یا موبائل کرینز — مستقل یا الیکٹرو-مستقل میگنےٹ جو مسلسل طاقت پر منحصر نہیں ہوتے ہیں۔ اعلی-80 ڈگری سے زیادہ درجہ حرارت والے ماحول میں گرمی-درجہ بندی والے مقناطیسی درجات کی ضرورت ہوتی ہے (معیاری NdFeB فورس اس حد سے اوپر گرتی ہے؛ حرارت-مزاحم ماڈل 200 ڈگری تک ہینڈل کرتے ہیں)۔

A: ہیوی ڈیوٹی کام کرنے والے منظرناموں بشمول اسٹیل ملز، فاؤنڈریز، شپ یارڈز اور پورٹ ٹرمینلز کو ایسے میگنےٹس کی ضرورت ہوتی ہے جو کام کے سخت حالات میں مسلسل کام کر سکیں۔

• ڈیوٹی سائیکل اور تھرمل ریٹنگ۔معیاری برقی مقناطیسوں کو ED-50% (50% آن / 50% آف) کا درجہ دیا گیا ہے۔ مسلسل سکریپ لوڈنگ یا سلیب کی منتقلی کے لیے، کلاس F یا کلاس H کوائل کی موصلیت کے ساتھ ED-60% یا ED-75% کی وضاحت کریں۔ ریٹیڈ ڈیوٹی سائیکل سے تجاوز کرنا اوور ہیٹنگ اور قبل از وقت کوائل فیل ہونے کا سبب بنتا ہے۔
• اسپریڈر بیم کی ترتیب۔10 ٹن سے زیادہ بوجھ کے لیے، اسپریڈر بیم پر ایک کثیر-مقناطیسی سرنی معیاری مشق ہے۔ مثال: 12 میٹر اسپریڈر بیم پر 7 ٹن کے چار برقی مقناطیسی چک 12 میٹر × 2.5 میٹر اسٹیل پلیٹ کو 28 ٹن تک سنبھال سکتے ہیں۔ بیم کو بوجھ کی تقسیم کو بھی برقرار رکھنا چاہیے۔
• کرین کی مطابقت۔کرین کو کل ہک بوجھ کا احاطہ کرنا چاہیے — ورک پیس + میگنےٹ + اسپریڈر بیم + کیبل ریل + پاور فیڈ۔ مثال: 20 t پلیٹ + 4 t بیم + 3 t میگنےٹ + 1 t کیبل ریل=28 t ہک لوڈ۔ مناسب حفاظتی مارجن کے ساتھ اس کے مطابق کرین کی وضاحت کریں۔
• کنٹرول انضمام۔خودکار نظاموں کے لیے، مقناطیس کنٹرولر کو کرین PLC کے ساتھ انٹرفیس کرنا چاہیے (سگنل: آن/آف، موجودہ نگرانی، لوڈ کا پتہ لگانا، بیٹری کی حالت)۔ Kinocranes مکمل برقی مقناطیسی کرین پیکیج کے حصے کے طور پر Modbus، Profibus، یا ایتھرنیٹ/IP انٹرفیس کے ساتھ ریکٹیفائر پینل فراہم کرتا ہے۔

A: جی ہاں — کئی دہائیوں سے اسٹیل ملز اور ری سائیکلنگ کی سہولیات میں برقی مقناطیسی لفٹنگ میگنےٹس کے لیے سکریپ ہینڈلنگ ایک معیاری ایپلی کیشن رہی ہے۔

سرکلر برقی مقناطیس (MW5 سیریز اور اسی طرح)صنعت کے معیار ہیں. ان کا گہرا-فیلڈ راؤنڈ ڈیزائن بے قاعدہ، الجھے ہوئے سکریپ بوجھ کو گھستا ہے جہاں فلیٹ رابطہ ناممکن ہوتا ہے — پلیٹ کے برعکس-ہینڈلنگ میگنےٹ جن کو ہموار سطحوں کی ضرورت ہوتی ہے۔

اہم تحفظات:

• ڈیوٹی سائیکل۔سکریپ ہینڈلنگ اعلی-فریکوئنسی، مسلسل کام ہے۔ ED-50% کم از کم کی وضاحت کریں؛ مسلسل فرنس چارجنگ کے لیے ED-60% یا ED-75%۔
• گرمی کی مزاحمت۔معیاری میگنےٹ: 80 ڈگری محیط تک۔ 200 ڈگری تک کے گرم سکریپ کے لیے، حرارت-مزاحم کنڈلی کی موصلیت اور ہیٹ شیلڈ پلیٹ کی وضاحت کریں۔ فرنس-پگھلنے والی بھٹیوں کے قریب چارج کرنے کے لیے، جبری-ہوا یا پانی-کولنگ کے ساتھ کاسٹ ایلومینیم ہاؤسنگ دستیاب ہیں۔
• کرین کی ترتیب۔ایک عام سکریپ یارڈ کرین میں برقی مقناطیسی چک (MW5-70L, MW5-110L)، ایک موٹرائزڈ کیبل ریل، ایک ریکٹیفائر پینل (AC 380V → DC 220V)، اور موبائل کرین کے لیے ایک جنریٹر ہوتا ہے۔ Kinocranes ان کو مربوط برقی مقناطیسی کرین پیکجوں کے طور پر فراہم کرتا ہے۔
• اصل سکریپ کی گنجائش۔سکریپ کے لیے مقناطیس کا پک اپ عام طور پر اس کے فلیٹ-اسٹیل کی درجہ بندی کا 15–30% ہوتا ہے، جو سکریپ کی قسم پر منحصر ہوتا ہے — کٹے ہوئے اسکریپ کی کثافت زیادہ ہوتی ہے، مخلوط ساختی سکریپ کم ہوتا ہے۔

A: ایک بیٹری-طاقت سے چلنے والا لفٹنگ مقناطیس ریچارج ایبل بیٹری پیک، کنٹرول پارٹس اور مستقل یا الیکٹرو-مستقل میگنےٹ کو ایک اکائی میں جوڑتا ہے۔ اسے بیرونی بجلی کی فراہمی، کیبل ریلز یا وائرڈ کنٹرولز کی ضرورت نہیں ہے۔

کب استعمال کریں:

• آؤٹ ڈور اور ریموٹ سائٹس- تعمیرات، پل کی نوکریاں اور پائپ لائن یارڈ جس میں بجلی دستیاب نہیں ہے۔ یہ معیاری کرینوں، کھدائی کرنے والوں یا فورک لفٹوں پر براہ راست فٹ بیٹھتا ہے۔
• ملٹی-بے ورکشاپس- بغیر اضافی وائرنگ یا علیحدہ کیبل ریل سیٹ اپ کے بغیر مختلف لفٹنگ مشینوں کے درمیان شفٹ کریں۔
• عارضی اور کرائے کے منصوبے- بغیر کسی سائٹ کے برقی کام کے فوری استعمال کے لیے تیار۔

عام تفصیلات:صلاحیت 1–10 t، رن ٹائم 8–12 گھنٹے، باقاعدہ چارجنگ میں 4–6 گھنٹے لگتے ہیں۔ تیز چارجنگ 2 گھنٹے میں ختم ہو جاتی ہے، کام کرنے کا درجہ حرارت -20 ڈگری سے +50 ڈگری تک ہوتا ہے۔

حدود۔فی الحال اعتدال پسند صلاحیتوں تک محدود ہے (10 t سے کم)۔ اسٹیل مل کے آپریشنز کے لیے جس میں 20+ t اور مسلسل ED-60% ڈیوٹی کی ضرورت ہوتی ہے، کیبل والے برقی مقناطیسی نظام معیاری رہتے ہیں۔ بیٹری میگنےٹ مردہ وزن بھی شامل کرتے ہیں جسے کرین کی صلاحیت میں فیکٹر کیا جانا چاہیے۔

A: الیکٹرو-مستقل لفٹنگ میگنےٹ NdFeB مستقل مقناطیس بلاکس کا استعمال کرتے ہیں جو ایمبیڈڈ کنٹرولر کوائل کے ذریعے ایک مختصر الیکٹریکل پلس (1–3 سیکنڈ) کے ذریعے مقناطیسی یا ڈی میگنیٹائز ہوتے ہیں۔ ایک بار سیٹ ہونے کے بعد، میگنےٹ بغیر کسی بجلی کی کھپت کے غیر معینہ مدت تک روکے رہتے ہیں۔

خریدار اس ٹیکنالوجی کا انتخاب کیوں کرتے ہیں:

• ناکام-محفوظ آپریشن۔بجلی کی ناکامی لوڈ کو جاری نہیں کرتی ہے۔ مستقل مقناطیسی بلاکس کرنٹ کو پکڑے بغیر اپنی فیلڈ کو برقرار رکھتے ہیں — بیٹری بیک اپ کی ضرورت نہیں ہے۔ اوور ہیڈ پبلک ایریاز، مہنگے ورک پیسز، یا خطرناک بوجھ کے لیے، یہ سب سے زیادہ حفاظتی سطح دستیاب ہے۔
• توانائی کی کارکردگی۔بجلی صرف میگنیٹائزیشن/ڈی میگنیٹائزیشن پلس کے دوران استعمال ہوتی ہے۔ 8 گھنٹے کی شفٹ میں، 5 ٹن کا یونٹ 0.5 kWh سے کم استعمال کرتا ہے۔ ایک تقابلی برقی مقناطیس مسلسل 3–5 kW استعمال کرتا ہے — اسی مدت میں 24–40 kWh۔ لاگت کا فرق متعدد اکائیوں میں بڑھ جاتا ہے۔
• پتلی پلیٹ کی صلاحیت۔تنگ قطب فاصلہ اور کنٹرول شدہ بہاؤ کثافت الیکٹرو-مستقل میگنےٹس کو 3 ملی میٹر تک پتلی پلیٹوں کے لیے موثر بناتی ہے — جہاں معیاری مستقل میگنےٹ قابل اعتماد ہولڈنگ فورس حاصل نہیں کر سکتے۔ شیٹ میٹل فیبریکیشن، آٹوموٹو، اور آلات کی تیاری کے لیے متعلقہ۔
• ریموٹ اور خودکار کنٹرول۔PLC، وائرلیس ریموٹ، اور پش-بٹن پینڈنٹ کے ساتھ ہم آہنگ — خودکار کرین سسٹم، CNC انٹیگریشن، اور روبوٹک ہینڈلنگ کے لیے موزوں ہے جہاں دستی مستقل میگنےٹ کام نہیں کرسکتے ہیں۔
• تجارت-بند۔ایمبیڈڈ کنٹرولر کی وجہ سے روایتی مستقل میگنےٹ سے زیادہ یونٹ کی قیمت۔ لائٹ-ڈیوٹی، کم-فریکوئنسی ایپلی کیشنز کے لیے، معیاری مستقل میگنےٹ کافی ہو سکتے ہیں۔ حفاظتی-اہم یا خودکار آپریشنز کے لیے، الیکٹرو-مستقل مقناطیس واضح ROI فراہم کرتا ہے۔

A: سپلائر کا انتخاب ایک تکنیکی فیصلہ ہے۔ مقناطیس کو آپ کے مواد، کرین، اور آپریٹنگ حالات سے مماثل ہونا چاہیے — اور مینوفیکچرر کو انجینئرنگ سپورٹ کے ساتھ اس کی پشت پناہی کرنی چاہیے۔

کیا تلاش کرنا ہے:

انجینئرنگ کی صلاحیت۔کیا فیکٹری آپ کے ڈیوٹی سائیکل کے لیے ایپلیکیشن-مخصوص حسابات — مقناطیسی سرکٹ ڈیزائن، قوت تجزیہ، تھرمل درجہ بندی کر سکتی ہے؟ ایک سپلائر جو انجینئرنگ تجزیہ کے بغیر صرف معیاری ماڈلز کو کیٹلاگ کرتا ہے وہ ری سیلر ہے، مینوفیکچرر نہیں۔ کوٹیشن کے حصے کے طور پر کیلکولیشن شیٹس یا FEA رپورٹس کی درخواست کریں۔

مصنوعات کی حد اور حسب ضرورت۔فیکٹری پوری مصنوعات کی گنجائش فراہم کرتی ہے: مستقل میگنےٹ، مستطیل اور سرکلر انداز میں برقی مقناطیسی چک، الیکٹرو-مستقل میگنےٹ، بیٹری-سے چلنے والے آلات اور مربوط کنٹرول سسٹم۔ حسب ضرورت اسپریڈر بیم، غیر-معیاری قطبی وقفہ کاری اور درجہ حرارت کی خصوصی درجہ بندی اندرونی طور پر تیار کی جاتی ہیں۔

سرٹیفیکیشن اور جانچ۔ISO 9001 کم از کم۔ اسٹیل مل برقی مقناطیسی کرینوں کے لیے، CE سرٹیفیکیشن اور FEM/DIN کی تعمیل تسلیم شدہ انجینئرنگ معیارات کی نشاندہی کرتی ہے۔ ہر مقناطیس کو ایک ٹیسٹ رپورٹ کے ساتھ بھیجنا چاہئے — درجہ بندی شدہ لفٹنگ فورس، بریک وے فورس، موصلیت مزاحمت، اور کوائل مزاحمت۔ آرڈر کرنے سے پہلے نمونے کی رپورٹ طلب کریں۔

برآمد اور فروخت کے بعد-سپورٹ۔بین الاقوامی خریداروں کے لیے: سمندری مال کی پیکنگ، کسٹم دستاویزات، اور تنصیب اور کمیشن کے لیے دور دراز تکنیکی مدد۔ Kinocranes نے تنصیب کی نگرانی، آپریٹر کی تربیت، اور اسپیئر پارٹس کی فراہمی کے ساتھ 30 سے ​​زائد ممالک میں لفٹنگ میگنیٹ سسٹم برآمد کیے ہیں۔

کوٹیشن کی تیاری کے لیے معلومات:

1. ورک پیس کا مواد، طول و عرض، اور وزن کی حد

2. سطح کی حالت (مشینی، پینٹ، زنگ آلود، تیل)

3. لفٹنگ واقفیت (افقی، عمودی، یا دونوں)

4. کرین کی قسم اور درجہ بندی کی صلاحیت

5. ڈیوٹی سائیکل اور روزانہ کام کے اوقات

6. محیط درجہ حرارت کی حد

7. دستیاب بجلی کی فراہمی (وولٹیج، تعدد، مرحلہ)

اس معلومات کے ساتھ، ایک مستند مینوفیکچرر 2-3 کام کے دنوں کے اندر درست تصریح کو انجینئر کر سکتا ہے اور درست کوٹیشن فراہم کر سکتا ہے۔

 اپنی پراجیکٹ کی تکنیکی استفسارات اور کوٹیشن کے مطالبات Kinocranes انجینئرنگ ٹیم کو بھیجیں:eric@kinocranes.com.