سرکلر لفٹنگ برقی مقناطیس

 

ایک سرکلر لفٹنگ برقی مقناطیس فیرس چارج مواد کے لیے کنٹرول شدہ مقناطیسی ہینڈلنگ فراہم کرتا ہے جہاں ہکس، کلیمپ یا دستی سلینگ ناکارہ ہوتے ہیں۔ سرکلر مقناطیسی سرکٹ پورے رابطے کے چہرے پر کشش کو تقسیم کرتا ہے، جس سے یونٹ سٹیل کی گیندوں، کاسٹنگ، بلٹس، موڑ، ڈھیلے سکریپ اور اسی طرح کے لوہے والے مواد کے لیے موزوں ہوتا ہے۔

مقناطیس کو کرین کے ہک یا لفٹنگ بیم سے چین سلنگ کے ذریعے معطل کیا جاتا ہے۔ حرارت سے بچنے والی آؤٹ لیٹ کیبل مقناطیس کو DC کنٹرول سسٹم سے جوڑتی ہے۔ انتخاب مواد کی شکل، درجہ حرارت، پیکنگ کی حالت، رابطہ کے علاقے اور مطلوبہ ڈیوٹی سائیکل پر مبنی ہونا چاہیے۔ ایک سرکلر لفٹنگ میگنیٹ جو صرف ایک برائے نام لفٹنگ فگر کے ذریعے منتخب کیا جاتا ہے اصل چارج مکس کے لیے غیر موزوں ہو سکتا ہے۔

 

 

 

اسمبلی میں اسٹیل ہاؤسنگ، سرکلر میگنیٹک سرکٹ، لفٹنگ لگز، سسپنشن چینز، کوائل سسٹم اور محفوظ شدہ کیبل آؤٹ لیٹ شامل ہیں۔ نچلا کام کرنے والا چہرہ فیرس اسٹاک کے ساتھ بار بار رابطے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ اوپری لفٹنگ کا انتظام مواد پر مستحکم معطلی کو برقرار رکھتے ہوئے بوجھ کو کرین ہک میں منتقل کرتا ہے۔

سرکلر فارم مؤثر ہے جب بوجھ ایک طویل، مسلسل لفٹنگ سطح پیش نہیں کرتا. یہ عام طور پر فاسد سکریپ، سٹیل موڑ، سٹیل کی گیندوں، کاسٹ پیسز اور کمپیکٹ فیرس بنڈلز کے لیے مخصوص کیا جاتا ہے۔ بلٹس یا بڑی کاسٹنگ کے لیے، حتمی انتخاب سے پہلے رابطے کی حالت اور مقناطیسی راستے کا جائزہ لینا ضروری ہے۔

 

 

• عام-درجہ حرارت کی ترتیب: 60% ڈیوٹی سائیکل پر عام فیرس-میٹیریل ہینڈلنگ کے لیے۔
• ہائی-فریکوئنسی کنفیگریشن: 75% ڈیوٹی سائیکل حوالہ کے ساتھ زیادہ بار بار توانائی بخش سائیکلوں کے لیے۔
• اعلی-درجہ حرارت کی ترتیب: گرم-مادی کو سنبھالنے کے لیے جہاں درجہ حرارت کی مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے؛ ڈیوٹی سائیکل حوالہ 60٪ ہے۔

آپریٹنگ ویرینٹ کو ہینڈلنگ سائیکل اور مواد کے درجہ حرارت سے مماثل ہونا چاہیے۔ بار بار سوئچ کرنے سے کوائل سسٹم پر تھرمل بوجھ بڑھ جاتا ہے۔ گرم مواد مقناطیسی کشش کو کم کر سکتا ہے اور اس کے لیے قابل اجازت کام کی حالت کی علیحدہ تصدیق کی ضرورت ہوتی ہے۔

 

 

ذیل میں پیرامیٹر کی حدود دستیاب کنفیگریشن لفافے کی وضاحت کرتی ہیں۔ وہ انتخابی حوالہ جات ہیں، نہ کہ عالمی سطح پر اٹھانے کا عہد۔ لفٹنگ کے نتائج مواد کی ساخت، سائز کی تقسیم، درجہ حرارت، ہوا کے فرق، سطح کی حالت، لوڈ جیومیٹری اور کنٹرولر/کیبل کی ترتیب کے ساتھ تبدیل ہوتے ہیں۔

 

 

پیرامیٹر	عام درجہ حرارت	اعلی تعدد	اعلی درجہ حرارت
درجہ بند حوصلہ افزائی وولٹیج	ڈی سی 220 وی	ڈی سی 220 وی	ڈی سی 220 وی
ڈیوٹی سائیکل حوالہ	60%	75%	60%
سرد-ریاست پاور رینج	2.6–41.6 کلو واٹ	2.0–32.5 کلو واٹ	2.0–32.0 کلو واٹ
مجموعی قطر A	500–3,000 ملی میٹر	500–3,000 ملی میٹر	500–3,000 ملی میٹر
مجموعی اونچائی C	700–2,300 ملی میٹر	700–2,250 ملی میٹر	700–2,350 ملی میٹر
میگنیٹ ماس	220-15,500 کلوگرام	253–13,600 کلوگرام	220–16,480 کلوگرام
اسٹیل-گیند اٹھانے کا حوالہ	1,400–45,500 کلوگرام	1,200–30,000 کلوگرام	1,200–34,000 کلوگرام
کاسٹنگ-انگوٹ حوالہ، ٹھنڈا/گرم	220/130–8,350/6,700 کلوگرام	220/130–7,100/5,700 کلوگرام	220/130–8,350/6,700 کلوگرام
موڑ کا حوالہ، سرد/گرم	80/65–5,250/4,100 کلوگرام	80/65–4,450/3,400 کلوگرام	80/65–5,250/4,100 کلوگرام

جہتی حوالہ: ترتیب کی حد میں، F 160–500 mm، E 90–300 mm اور G 25–100 mm ہے۔ تیاری سے پہلے کرین کے انتظام کے ساتھ ہک کلیئرنس، سلنگ جیومیٹری، کیبل روٹنگ اور دستیاب ہیڈ روم کی تصدیق کریں۔

 

 

ایک سرکلر لفٹنگ برقی مقناطیس ہر مواد کے لیے ایک مقررہ لفٹنگ کی گنجائش پیدا نہیں کرتا ہے۔ سٹیل کی گیندیں، کاسٹنگ اور موڑ مختلف مقناطیسی رابطے کے راستے قائم کرتے ہیں۔ گھنے، وسیع رابطے کے علاقے کے ساتھ صاف مواد عام طور پر پتلی، ڈھیلے یا آلودہ سکریپ سے زیادہ مستحکم مقناطیسی کنکشن پیدا کرتا ہے۔

درجہ حرارت بھی اتنا ہی اہم ہے۔ سرد- اور گرم-ریاست اٹھانے کے حوالہ جات کاسٹ انگوٹس اور موڑ کے لیے الگ الگ بیان کیے گئے ہیں۔ یہ اقدار صرف ابتدائی انتخاب کی بنیاد کے طور پر کام کرتی ہیں۔ لفٹنگ کی حتمی کارکردگی کی تصدیق اصل مواد کے درجہ حرارت، سنگل-ٹکڑے یا بلک ہینڈلنگ کے طریقہ، مواد کی کثافت اور مطلوبہ حفاظتی مارجن کے خلاف ہونی چاہیے۔

 

 

• مواد کی قسم اور سائز کی حد - سٹیل کی گیندیں، کاسٹنگ، موڑ، بنڈل سکریپ یا دیگر فیرس چارج۔
• اٹھانے کے مقام پر مواد کا درجہ حرارت - محیط، گرم یا گرم حالت۔
• ہینڈلنگ سائیکل - لفٹ فی گھنٹہ، مقناطیس-وقت پر اور متوقع ڈیوٹی سائیکل۔
• ٹارگٹ لوڈ کنڈیشن - سنگل پیس، کمپیکٹ بنڈل، ڈھیلا بلک میٹریل یا تہہ دار ڈھیر۔
• کرین انٹرفیس - دستیاب ہک کی اونچائی، لفٹنگ بیم کا انتظام، سپلائی وولٹیج، کنٹرولر کا مقام اور کیبل کا سفر۔

یہ معلومات پراجیکٹ کے لیے مقناطیسی سرکٹ، کوائل تھرمل کلاس، ڈیوٹی سائیکل، معطلی کا انتظام اور عملی لفٹنگ ریفرنس کا تعین کرتی ہے۔

 

 

• ڈھیلے فیرس سکریپ اور موڑ کو سنبھالنے والے سکریپ یارڈ
• کاسٹ آئرن اور سٹیل کے مواد کو چارج کرنے والی فاؤنڈریز
• سٹیل پلانٹس سٹیل کی گیندوں، بلٹس، انگوٹس اور پروسیس سکریپ کو حرکت دیتے ہیں۔
• ریکلیمیشن اور چھانٹنے والی لکیریں جو لوہے کے بیئرنگ میٹریل کو سنبھالتی ہیں-
• یارڈ کرینیں اور اوور ہیڈ کرینیں ڈی سی میگنیٹ کنٹرولز سے لیس ہیں۔

 

 

 

کرین کا ڈھانچہ، ہک بلاک اور سلنگ کا انتظام مقناطیس کے مشترکہ ماس اور اس کے زیادہ سے زیادہ تصدیق شدہ بوجھ کے لیے ہونا چاہیے۔ کیبل کو کھرچنے، کرشنگ اور چمکیلی گرمی سے تحفظ کی ضرورت ہوتی ہے۔ کنٹرولر کو آپریٹنگ سائیکل کے لیے قابل بھروسہ توانائی بخش اور ڈی-انرجائزنگ کنٹرول فراہم کرنا چاہیے۔

پیداوار کے معمول کے استعمال سے پہلے، نمائندہ مواد کے ساتھ سائٹ کی قبولیت کا ٹیسٹ کروائیں۔ پک اپ کی اصل حالت، سفر کے دوران برقرار رکھنے، خارج ہونے والے رویے، کیبل کی نقل و حرکت اور تھرمل کارکردگی کی تصدیق کریں۔ حوالہ کی صلاحیتوں کو کسی درخواست کے متبادل کے طور پر استعمال نہ کریں-مخصوص لفٹنگ اسسمنٹ۔

 

 

سرکلر لفٹنگ برقی مقناطیس کون سے مواد کو سنبھال سکتا ہے؟

اس کا مقصد فیرس مواد جیسے سٹیل کی گیندیں، کاسٹنگ، بلٹس، ٹرننگز اور آئرن-برینگ سکریپ کے لیے ہے۔ مناسبیت مواد کی مقناطیسی خصوصیات، شکل، رابطے کے علاقے اور درجہ حرارت پر منحصر ہے.

کیا اٹھانے کی صلاحیت ہر مواد کے لیے یکساں ہے؟

نہیں۔ حوالہ جدول مادی زمروں کو الگ کرتا ہے کیونکہ مقناطیسی رابطے کی حالت مختلف ہے۔

سرد اور گرم اٹھانے کے حوالے الگ الگ کیوں درج ہیں؟

مادی درجہ حرارت میں اضافہ مقناطیسی کشش کو کم کر سکتا ہے اور مقناطیس پر تھرمل طلب کو بڑھاتا ہے۔ گرم-مٹیریل ہینڈلنگ کے لیے اصل درجہ حرارت اور سائیکل کے لیے منتخب کردہ کنفیگریشن کی ضرورت ہوتی ہے۔

ایک اعلی-تعدد کنفیگریشن کو کب منتخب کیا جانا چاہئے؟

ایک اعلی-فریکوئنسی کنفیگریشن کا استعمال کریں جب آپریشن کے لیے بار بار توانائی پیدا کرنے والے چکر اور ایک اعلی ڈیوٹی-سائیکل حوالہ درکار ہو۔ انتخاب کے دوران متوقع لفٹ فریکوئنسی اور مقناطیس-وقت پر بیان کیا جانا چاہیے۔

سرکلر لفٹنگ مقناطیس کو کس پاور سپلائی کی ضرورت ہوتی ہے؟

سرکلر لفٹنگ برقی مقناطیس اس کنفیگریشن رینج کے اندر DC 220 V ریٹیڈ ایکسائٹیشن کا استعمال کرتا ہے۔ منصوبے کے لیے کنٹرول سسٹم، کیبل کی لمبائی اور کرین کے برقی انتظامات کی تصدیق ہونی چاہیے۔

کیا مقناطیس کو اکیلے زیادہ سے زیادہ لفٹنگ ریفرنس سے منتخب کیا جا سکتا ہے؟

نمبر۔ مواد کی حالت، درجہ حرارت، ہوا کا فرق، پیکنگ کی کثافت، مطلوبہ ڈیوٹی سائیکل اور کرین انٹرفیس سب کا جائزہ لیا جانا چاہیے۔ ورکنگ بوجھ کی تصدیق کرنے سے پہلے ایک سائٹ-مخصوص لفٹنگ اسسمنٹ درکار ہے۔

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: سرکلر لفٹنگ برقی مقناطیس، چین سرکلر لفٹنگ برقی مقناطیس مینوفیکچررز، سپلائرز، فیکٹری