برقی مقناطیس اٹھانے کی صلاحیت ایک واحد، عالمگیر نمبر نہیں ہے۔ یہ مقناطیسی سرکٹ، بوجھ کے مواد، رابطے کی حالت، لوڈ جیومیٹری اور کرین اٹھانے کے مکمل انتظامات پر منحصر ہے۔ ایک مقناطیس جو صاف، فلیٹ اسٹیل پلیٹ پر مناسب کارکردگی کا مظاہرہ کرتا ہے فاسد سکریپ، بنڈل سلاخوں، گرم مواد یا پیمانے، کوٹنگز یا ہوا کے خلاء والی سطحوں پر مختلف طریقے سے برتاؤ کر سکتا ہے۔
یہ الیکٹرو میگنیٹ لفٹنگ کیپیسیٹی گائیڈ بتاتی ہے کہ لفٹنگ کی صلاحیت کا اندازہ کیسے لگانا چاہیےلفٹنگ مقناطیسمنتخب کیا جاتا ہے یا خدمت میں ڈال دیا جاتا ہے۔ یہ انجینئرز، دیکھ بھال کی ٹیموں اور فیرو میگنیٹک اسٹیل ہینڈلنگ کے ساتھ کام کرنے والے پروکیورمنٹ اہلکاروں کے لیے ہے۔
برقی مقناطیسی لفٹنگ کی صلاحیت کا کیا مطلب ہے؟
لفٹنگ کی گنجائش وہ بوجھ ہے جسے مقناطیسی لفٹنگ سسٹم بیان کردہ حالات میں رکھنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ وہ شرائط اتنی ہی اہم ہیں جتنی کہ خود صلاحیت کا بیان۔ ان میں مواد کی قسم اور درجہ، اس کا درجہ حرارت، شکل، سطح کی حالت، رابطہ کا علاقہ اور مقناطیس یا میگنےٹ کی ترتیب شامل ہو سکتی ہے۔
اس وجہ سے، شائع شدہ گنجائش کو ایک ہی وزن کی کسی بھی فولاد کی شے کو اٹھانے کی عام اجازت کے طور پر نہیں سمجھا جانا چاہیے۔ اصل ورک پیس اور آپریٹنگ حالت کو قابل اطلاق پروڈکٹ دستاویزات اور لفٹنگ پلان کے خلاف چیک کیا جانا چاہیے۔
ایک مکمل تشخیص پر غور کرنا چاہئے:
- بوجھ والے مواد کی فیرو میگنیٹک خصوصیات۔
- بوجھ کا وزن، طول و عرض اور کشش ثقل کا مرکز۔
- سطح کا چپٹا پن، پیمانہ، پینٹ، زنگ، تیل اور دیگر حالات جو مقناطیسی رابطے کو کم کرتے ہیں۔
- لوڈ اور مقناطیس کے کھمبے کے درمیان دستیاب رابطہ علاقہ۔
- گھماؤ، اخترتی، ناہموار سطحوں یا ڈھیلے مواد کی وجہ سے ہوا کے خلاء۔
- میگنےٹ کی تعداد، ترتیب اور کنٹرول۔
- کرین ہک، اسپریڈر بیم، لفٹنگ بیم اور بجلی کی فراہمی کا انتظام۔
اہم عوامل جو مقناطیسی لفٹنگ کی صلاحیت کو متاثر کرتے ہیں۔
مواد کی قسم اور مقناطیسی خواص
برقی مقناطیس فیرو میگنیٹک مواد کے لیے بنائے گئے ہیں۔ سٹیل کی ساخت، گرمی کا علاج اور درجہ حرارت مقناطیسی ردعمل کو متاثر کر سکتا ہے۔ ایسا مواد جو ایک جیسا دکھائی دیتا ہے وہ ایک جیسی ہولڈنگ کی حالت فراہم نہیں کرسکتا ہے۔ اس لیے مقناطیس کی ترتیب کی منظوری سے پہلے بوجھ کے مواد کی شناخت کی جانی چاہیے۔
جہاں مادی خصوصیات غیر یقینی ہوں وہاں صرف بصری معائنے سے ہی صلاحیت کا اندازہ نہیں لگایا جانا چاہیے۔ ذمہ دار انجینئرنگ ٹیم کو مطلوبہ لوڈ کی حالت کی تصدیق کرنی چاہیے۔
سطح کی حالت اور ہوا کا فرق
مقناطیسی لفٹنگ قریبی رابطے پر منحصر ہے۔ زنگ، چکی پیمانہ، پینٹ، تیل، گندگی اور سطح کی بے قاعدگیاں مقناطیس اور ورک پیس کے درمیان موثر ہوا کے فرق کو بڑھا سکتی ہیں۔ ایک بڑا ہوا کا فرق مادی طور پر انعقاد کی کارکردگی کو کم کر سکتا ہے۔
یہی مسئلہ مسخ شدہ پلیٹ، مڑے ہوئے حصوں، تہہ دار مواد اور ڈھیلے بنڈلوں پر لاگو ہوتا ہے۔ ایک بوجھ مقناطیس کے چہرے کے صرف ایک حصے سے رابطہ کر سکتا ہے، یہاں تک کہ جہاں اس کے برائے نام طول و عرض مناسب دکھائی دیں۔
لوڈ کی شکل، موٹائی اور رابطہ کا علاقہ
فلیٹ پلیٹ، بلیٹ، بار، پائپ، کوائل اور سکریپ مختلف مقناطیسی سرکٹس بناتے ہیں۔ اصل بوجھ کے لیے موٹائی، گھماؤ اور دستیاب قطب کے رابطے کے علاقے کا جائزہ لیا جانا چاہیے۔
طویل مصنوعات کے لیے، مقناطیس لے آؤٹ کو بھی انحطاط اور بوجھ کے استحکام کو کنٹرول کرنا چاہیے۔ پائپ اور مڑے ہوئے حصوں کے لیے، رابطہ جیومیٹری کے لیے موزوں مقناطیس ڈیزائن کی ضرورت ہو سکتی ہے۔ فاسد مواد کے لیے، ہولڈنگ کی حالت لفٹ سے لفٹ تک مختلف ہو سکتی ہے۔
درجہ حرارت اور آپریٹنگ ماحول
اعلی-درجہ حرارت کو سنبھالنے کے لیے ایک مقناطیسی نظام کی ضرورت ہوتی ہے جو بیان کردہ درجہ حرارت کی حد اور ڈیوٹی کی حالت کے لیے ڈیزائن اور تصدیق شدہ ہو۔ حرارت بوجھ کے مواد اور مقناطیس کے اجزاء دونوں کو متاثر کر سکتی ہے۔ درجہ حرارت کی حدود، موصلیت کی ضروریات، کولنگ کے انتظامات اور آپریٹنگ سائیکلوں کی تصدیق متعلقہ تکنیکی دستاویزات سے ہونی چاہیے۔
محیطی حالات بھی اہمیت رکھتے ہیں۔ دھول، نمی، corrosive نمائش اور بیرونی آپریشن برقی آلات، کیبل روٹنگ اور دیکھ بھال کی ضروریات کو متاثر کر سکتا ہے۔
میگنیٹ کنفیگریشن اور لوڈ کنٹرول
ایک مقناطیس ہمیشہ صحیح ترتیب نہیں ہوتا ہے۔ لمبے، لچکدار یا چوڑے بوجھ کو سہارا دینے کے لیے متعدد میگنےٹس، لفٹنگ بیم یا اسپریڈر سسٹم کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ ان کی وقفہ کاری اور کنٹرول منطق کا تعین لوڈ جیومیٹری، کشش ثقل کے مرکز اور اٹھانے کے عمل کے ارد گرد کیا جانا چاہیے۔
اٹھانے، سفر اور سیٹ-کے دوران لفٹنگ سسٹم کو مستحکم رہنا چاہیے۔ صرف صلاحیت اس بات کی تصدیق نہیں کرتی ہے کہ بوجھ برابر رہے گا، گردش کے خلاف مزاحمت کرے گا یا مقامی موڑنے سے گریز کرے گا۔
برقی مقناطیس اٹھانے کی صلاحیت کا اندازہ لگانے کا ایک عملی طریقہ
1. اصل بوجھ کی وضاحت کریں۔
مواد کی قسم، زیادہ سے زیادہ اور کم از کم وزن، طول و عرض، موٹائی یا قطر، درجہ حرارت، سطح کی حالت اور ہینڈلنگ واقفیت کو ریکارڈ کریں۔ تشخیص میں مکمل آپریٹنگ رینج کا احاطہ کرنا چاہیے، نہ صرف ایک مثالی نمونہ۔
2. ہینڈلنگ کے مطلوبہ طریقہ کی شناخت کریں۔
اس بات کا تعین کریں کہ آیا بوجھ اکیلے، تہوں میں، بنڈلوں میں یا بے قاعدہ سکریپ کے طور پر اٹھایا جائے گا۔ پک اپ کی مطلوبہ پوزیشن، سفر کا راستہ، مقام کا تعین-کریں اور آیا اہلکار یا سامان لوڈ ٹریول زون میں داخل ہو سکتے ہیں۔
یہ مرحلہ مخلوط یا فاسد مواد کے لیے خاص طور پر اہم ہے۔ کے لیےسکریپ لفٹنگ برقی مقناطیسایپلی کیشنز، پک اپ کی حالت اور برقرار رکھا مواد سکریپ پروفائل، پیکنگ اور سطح کی آلودگی کے ساتھ نمایاں طور پر مختلف ہو سکتا ہے۔
3. مقناطیس کی قسم اور لے آؤٹ کو منتخب کریں۔
مقناطیس کے چہرے اور قطب کے انتظام کو ورک پیس جیومیٹری سے ملا دیں۔ فلیٹ پراڈکٹ، پائپ، سلاخوں، بلٹس اور سکریپ کا مختلف ہینڈلنگ کیسز کے طور پر جائزہ لیا جانا چاہیے۔ جہاں بوجھ کی لمبائی یا لچک کی ضرورت ہوتی ہے، وہاں مناسب لفٹنگ بیم یا اسپریڈر ڈھانچے کے ساتھ کثیر-مقناطیس ترتیب کا جائزہ لیں۔
وسیع سٹیل کے-ہینڈلنگ ڈیوٹی کے لیے، دیکھیںصنعتی لفٹنگ برقی مقناطیسپروڈکٹ کا صفحہ درخواست کے لیے ایک اندرونی حوالہ نقطہ کے طور پر-مخصوص انتخاب۔
بلٹس، بارز، سلیب، گول اسٹیل اور دیگر متعین اسٹیل-اسٹاک ہینڈلنگ کے لیے، دیکھیںاسٹیل لفٹنگ برقی مقناطیسمقناطیسی-سرکٹ کے اختیارات اور انتخاب کے ان پٹ کے لیے پروڈکٹ کا صفحہ۔
4. کرین اور الیکٹریکل انٹیگریشن چیک کریں۔
مقناطیس ایک نظام کا حصہ ہے۔ کرین ڈیوٹی، ہک کنکشن، لہرانے کی صلاحیت، لفٹنگ اٹیچمنٹ، کیبل مینجمنٹ، کنٹرول سرکٹ اور پاور سپلائی کو ایک ساتھ غور کرنا چاہیے۔ لفٹنگ مقناطیس کو کرین انٹرفیس سے آزادانہ طور پر منتخب نہیں کیا جانا چاہئے۔
کنٹرول سسٹم کو مطلوبہ آپریٹنگ ترتیب کو سپورٹ کرنا چاہیے، بشمول میگنیٹ انرجیائزیشن، ڈی میگنیٹائزیشن اور قابل اطلاق نقصان-کا-بجلی تحفظ۔ آلات کی ترتیب اور سائٹ کے خطرے کی تشخیص کے لیے درست حفاظتی اقدامات اور آپریٹنگ طریقہ کار کا تعین کیا جانا چاہیے۔
5. آپریٹنگ لفافے کی تصدیق کریں۔
حتمی آپریٹنگ لفافے میں یہ ہونا چاہیے کہ کیا اٹھایا جا سکتا ہے، کن حالات میں، کن کنفیگریشن کے ساتھ اور کن پابندیوں کے ساتھ۔ یہ آپریٹرز اور دیکھ بھال کرنے والے اہلکاروں کے لیے واضح شکل میں دستیاب ہونا چاہیے۔
اگر بوجھ، درجہ حرارت، سطح کی حالت، مقناطیس کی ترتیب یا آپریٹنگ عمل میں تبدیلی آتی ہے، تو اصل صلاحیت کا اندازہ مزید لاگو نہیں ہو سکتا اور اس کا جائزہ لیا جانا چاہیے۔
عام اسٹیل کو سنبھالنے کے کاموں کے لیے میگنےٹ کا انتخاب
اسٹیل پلیٹ اور من گھڑت حصے
پلیٹ ہینڈلنگ کے لیے عام طور پر سفر کے دوران موٹائی، چپٹی، سطح کی حالت اور استحکام پر توجہ دینے کی ضرورت ہوتی ہے۔ پتلی یا لچکدار پلیٹ خراب ہو سکتی ہے، جبکہ وارپڈ پلیٹ رابطے کو کم کر سکتی ہے۔ مقناطیس کی جگہ کو غیر مستحکم یا بے قابو حالت پیدا کیے بغیر بوجھ کو سہارا دینا چاہیے۔
بلٹس، بارز اور لمبی مصنوعات
لمبی مصنوعات کو ایک ترتیب کی ضرورت ہوتی ہے جو ہولڈنگ فورس اور بوجھ کے توازن دونوں کا انتظام کرے۔ میگنےٹ کی پوزیشن اور فاصلہ ساگ، گردش اور مقامی موڑنے کو متاثر کر سکتا ہے۔ لفٹنگ بیم جیومیٹری اور ہک لوڈنگ کو سسٹم ڈیزائن کے حصے کے طور پر چیک کیا جانا چاہیے۔
پائپ اور مڑے ہوئے حصے
مڑے ہوئے بوجھ فلیٹ پلیٹ کے مقابلے میں کم مسلسل رابطہ پیش کرتے ہیں۔ مقناطیس کا چہرہ رداس اور متوقع رابطے کی حالت کے مطابق ہونا چاہیے۔ سطح کی آلودگی، بیضوی پن اور اسٹیکنگ کا انتظام انعقاد کی کارکردگی کو مزید متاثر کر سکتا ہے۔
سکریپ اور فاسد فیرس مواد
سکریپ ہینڈلنگ تیار سٹیل کی مصنوعات کو سنبھالنے سے کم یکساں ہے۔ لوڈ پروفائل، کثافت، آلودگی اور برقرار رکھے ہوئے ٹکڑے سائیکل کے درمیان تبدیل ہو سکتے ہیں۔ اس لیے مقناطیس کی قسم، ڈیوٹی کی حالت، خارج ہونے کا طریقہ اور خارج ہونے والے زون کو اسکریپ سٹریم کے لیے منصوب کیا جانا چاہیے نہ کہ معمولی بوجھ کے وزن سے۔
مقناطیسی لفٹنگ سسٹم کے لیے محفوظ استعمال کے تقاضے
صلاحیت کی تشخیص کو نظم و ضبط کے عمل کے ساتھ ملایا جانا چاہیے۔ ہر لفٹ سے پہلے، آپریٹرز کو مقناطیس کے چہرے، لفٹنگ اٹیچمنٹ، کیبل کی حالت اور لوڈ کنٹیکٹ ایریا کا معائنہ کرنا چاہیے۔ بوجھ کو قابو میں رکھا جانا چاہئے اور اسے اٹھانا چاہئے۔
سائٹ کے طریقہ کار میں درج ذیل اصولوں کو شامل کیا جانا چاہیے:
- اہلکاروں کو معطل مقناطیسی بوجھ اور ممکنہ ڈراپ زون سے دور رکھیں۔
- منظور شدہ بوجھ کی قسم، سائز، درجہ حرارت یا سطح کی حالت سے باہر مواد نہ اٹھائیں۔
- جب رابطہ واضح طور پر ناکافی ہو یا بوجھ غیر مستحکم ہو تو مقناطیسی لفٹ کا استعمال نہ کریں۔
- تصدیق کریں کہ لفٹنگ اٹیچمنٹ اور کرین مکمل معطل شدہ بوجھ کے لیے موزوں ہیں۔
- قابل اطلاق آلات کی دستاویزات کے مطابق مقناطیس، برقی آلات اور کیبل سسٹم کو برقرار رکھیں۔
- بوجھ، عمل یا آلات کی ترتیب میں کسی بھی تبدیلی کے بعد لفٹنگ کے انتظامات کا دوبارہ جائزہ لیں۔
سائٹ کے قواعد، سازوسامان کے دستورالعمل اور لفٹنگ کے مقامی ضابطے دستاویزات کو کنٹرول کرتے رہتے ہیں۔ جہاں درخواست کا نتیجہ بلند ہوا ہے، وہاں آپریشن سے پہلے لفٹنگ کے انتظامات کا قابل عملہ کے ذریعے جائزہ لیا جانا چاہیے۔
کسی پروجیکٹ کے لیے برقی مقناطیس کی وضاحت کیسے کریں۔
ایک مفید تکنیکی انکوائری کو ہدف اٹھانے کی صلاحیت سے زیادہ فراہم کرنا چاہیے۔ شامل کریں:
- مواد کی تفصیل اور متوقع حالت۔
- زیادہ سے زیادہ، کم از کم اور عام بوجھ کے طول و عرض اور وزن۔
- موٹائی، قطر یا سیکشن پروفائل جہاں متعلقہ ہو۔
- سطح کی حالت اور درجہ حرارت کی حد۔
- سنگل-لوڈ، بنڈل، اسٹیک یا سکریپ ہینڈلنگ کا طریقہ۔
- مطلوبہ مقناطیس کی مقدار، لفٹنگ بیم کا انتظام یا کرین انٹرفیس۔
- دستیاب بجلی کی فراہمی اور کیبل کے سفر کا انتظام۔
- ڈیوٹی سائیکل، آپریٹنگ ماحول اور دیکھ بھال تک رسائی۔
- کوئی مطلوبہ آپریٹنگ پابندیاں یا سائٹ کے حفاظتی کنٹرول۔
یہ معلومات مقناطیس، لفٹنگ کے انتظامات اور کنٹرول کو ایک ہینڈلنگ سسٹم کے طور پر جانچنے کی اجازت دیتی ہے۔
اکثر پوچھے گئے سوالات
کیا ایک برقی مقناطیس اسٹیل کی کسی بھی چیز کو اس کی درجہ بندی کی گنجائش کے اندر اٹھا سکتا ہے؟
نمبر۔ مقناطیسی اٹھانے کی صلاحیت طے شدہ بوجھ اور آپریٹنگ حالات سے منسلک ہے۔ مادی خصوصیات، سطح کی حالت، رابطہ کا علاقہ، ہوا کا فرق، شکل، درجہ حرارت اور مقناطیس کی ترتیب لفٹنگ کے نتیجے کو متاثر کر سکتی ہے۔ اصل لوڈ کے لیے منظور شدہ ایپلیکیشن ڈیٹا استعمال کریں۔
زنگ یا پینٹ برقی مقناطیس اٹھانے کی صلاحیت کو کیوں متاثر کر سکتا ہے؟
زنگ، پینٹ، پیمانہ اور آلودگی مقناطیس اور سٹیل کی سطح کے درمیان علیحدگی پیدا کر سکتی ہے۔ یہ موثر ہوا کا فرق مقناطیسی رابطہ کو کم کرتا ہے اور انعقاد کی کارکردگی کو کم کر سکتا ہے۔
کیا ایک بڑا مقناطیس ہمیشہ درست حل ہوتا ہے؟
ضروری نہیں۔ مقناطیس کے چہرے کی جیومیٹری، قطب کی ترتیب، بوجھ کی شکل، کشش ثقل کا مرکز، کرین کا انٹرفیس اور آپریٹنگ عمل سبھی مناسبیت کو متاثر کرتے ہیں۔ ایک بڑا مقناطیس لفٹنگ کے مکمل انتظامات کا اندازہ لگانے کی ضرورت کو دور نہیں کرتا ہے۔
کیا ایک مقناطیس ایک لمبی اسٹیل پلیٹ یا بار کو سنبھال سکتا ہے؟
یہ لوڈ جیومیٹری، سختی اور منظور شدہ لفٹنگ کے انتظام پر منحصر ہے۔ لمبے یا لچکدار بوجھ کو سپورٹ، توازن اور استحکام کا انتظام کرنے کے لیے متعدد میگنےٹس اور ایک لفٹنگ بیم کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔
گرم سٹیل اٹھانے سے پہلے کن چیزوں کا جائزہ لینا چاہیے؟
تصدیق کریں کہ مقناطیس کا نظام مطلوبہ مواد کے درجہ حرارت اور ڈیوٹی سائیکل کے لیے مخصوص ہے۔ استعمال سے پہلے آلات کی دستاویزات، موصلیت اور کولنگ کی ضروریات، برقی اجزاء اور سائٹ کے آپریٹنگ طریقہ کار کا جائزہ لیں۔
مقناطیسی اٹھانے کے انتظامات کا دوبارہ جائزہ کب لیا جانا چاہیے؟
جب بھی مواد، بوجھ کا سائز، درجہ حرارت، سطح کی حالت، مقناطیس کی ترتیب، کرین انٹرفیس یا ہینڈلنگ کا عمل منظور شدہ حالت سے تبدیل ہوتا ہے تو ترتیب کا جائزہ لیں۔
